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        加工中心集油、氣、電、數控為一體,能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,因此是高精加工的理想設備。任何品牌的加工中心,加工工藝規程從總體上說是大致相同的,那么今天來說一些加工中心一些加工使用常識問題:


        加工中心如何生產加工易變形零件?


        加工中心刀具為什么要進行鈍化處理?


        加工中心如何降低工件表面粗糙程度?


        對于質量較輕,剛性差,強度弱的零件,加工過程中易受力受熱變形,加工報廢率高導致成本大幅上升。對于此類零件我們要先理解變形產生的原因:


        受力變形:


        此類零件壁薄,在夾緊力的作用下,在加工切削過程中容易出現薄厚不一的情況,而彈性較差,零件外形難以自行恢復。


        受熱變形:


        工件質地輕薄,切削過程中由于徑向力的作用,會引起工件的受熱變形,從而使工件的尺寸不準確。


        振動變形:


        零件在徑向切削力的作用下,容易產生振動和變形,影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。


        易變形零件的加工方法:


        以薄壁零件為代表的易變形零件,可以采用小進給量、大切削速度的高速加工切削形式,降低加工中工件受到的切削力,同時使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走,進而降低工件溫度,減小工件的熱變形。


        加工中心刀具為什么要進行鈍化處理?


        數控刀具不是越快越好,為什么要進行鈍化處理呢?其實,刀具鈍化并不是大家字面理解的意思,而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質量。這其實是刀具在精磨之后,涂層之前的一道正常工序。


        ▲刀具鈍化對比


        刀具在成品前會經過砂輪刃磨,但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展,加快刀具的磨損和損壞?,F代的切削技術中對刀具的穩定性和精密性都有了嚴格要求,因此數控刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有:


        1.抵抗刀具物理磨損


        在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損,切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性,避免刀具過早喪失切削性能。


        2.保持工件的光潔度


        刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損,加工工件的表面也會變得粗糙。經鈍化處理后,刀具的刃口會變得很光滑,崩刃現象也會相應減少,工件表面光潔度也會提高。


        3.方便凹槽排屑


        對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質量和排屑性能,凹槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可實現更連貫的的切削加工。加工中心的數控刀具在經過鈍化拋光后,表面會留下許多小孔,在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液,使得切削時產生的熱量大大減少,極大得提高切削加工的速度。


        加工中心如何降低工件表面粗糙程度?


        零件表面粗糙是數控加工中心常見的問題之一,這直接反應了加工質量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度,我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在,主要包括:銑削加工過程中造成的刀痕;切削分離時造成的受熱變形或塑形變形;刀具和加工表面間的摩擦。


        工件表面粗糙度在選用時,應該既要滿足零件表面功用要求,又要考慮經濟合理性。在滿足切削功用的前提下,應盡量選用較大的表面粗糙度參考值,以降低生產成本。刀具作為切削加工中心的執行者要注意做好日常的保養及時修磨,避免因刀具過鈍造成的表面粗糙程度不合格。

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